Häufige Fragen


Was kostet eine Automatisierung?

Dies kommt immer auf den Anwendungsfall an. Als grobe Orientierung kann man sagen, Automatisierungen mit zum Beispiel Cobots beginnen bei ca. 20.000€. Etwas komplexere Lösungen mittels Industrieroboter beginnen bei etwa 50.000€. Es gibt aber auch hier Alternativen mit herstellergeprüften und zertifizierten Gebrauchtroboter. Ebenso ist es möglich, gerade bei Forschungs- und Entwicklungsprojekten auf attraktive Mietlösungen der Hersteller zu setzen.

Sind meine Mitarbeiter dafür qualifiziert?

Wir schulen Ihre Mitarbeiter vollumfänglich auf die erstellte Automatisierung. Aufgrund unserer einfach bedienbaren und klar struktierten Lösungen sind Ihre Mitarbeiter innerhalb kürzester Zeit in der Lage die Maschine bzw. Anlage selbstständig zu bedienen.

Wie schnell kann man eine Idee umsetzen?

Wir starten sofort mit Umsetzung unser gemeinsam erarbeiteten Lösung. Wir erstellen einen detailierten Terminplan, damit Sie jederzeit einen aktuellen Überblick über den Projektstatus haben. Sollte es dennoch zu Verzögerungen kommen, kommunizieren wir diese offen und transparent und präsentieren Ihnen mögliche Alternativen.

Kann ich auch Eigenleistungen erbringen?

Selbstverständlich. Sprechen Sie uns bitte darauf an wir passen unser Angebot an.

Welche Einsatzbereiche gibt es für die Automatisierungstechnik?

Durch die Automatisierungstechnik werden insbesondere wiederkehrende Arbeitsabläufe erledigt. Im gewerblichen und industriellen Einsatz wird auf diese Weise zunächst Kosten verursachendes Personal eingespart, in privaten Haushalten bedeutet Automatisierungstechnik in erster Linie Zeitersparnis. Während eine Waschmaschine im Haushalt lediglich aufgestellt und angeschlossen werden muss, sind die Technologien zu gewerblichen Zwecken möglichst wirtschaftlich in die Infrastruktur zu integrieren. Spezielle Bereiche der Automatisierungstechnik sind gefährliche und komplizierte Tätigkeiten, die statt von Mitarbeitern von Maschinen ausgeführt werden. Vor allem hier verlagert sich der Personalbedarf auf die Entwickler entsprechender Anlagen und Fachkräfte, die diese überwachen, warten und im Notfall eingreifen.

Was bedeuten Prozessoptimierung, Wirtschaftlichkeit, Qualitätssteigerung und Qualitätssicherung?

In der Automatisierungstechnik werden Menschen durch Maschinen ersetzt. Die Maschinen wiederum werden nach Möglichkeit, bis auf einzelne Arbeitsschritte, nicht von Menschen, sondern von Computern gesteuert. Dies setzt eine exakte Planung voraus. Im Vorfeld erfolgen daher Analysen in Form von Messungen, Berechnungen und Programmierungen, die teils durch Menschen durchgeführt, teils ebenfalls durch automatisierte Verfahren erledigt werden. Inwieweit die Automatisierung umgesetzt wird, ist weniger eine Frage der Möglichkeiten, sondern der Finanzkraft. Laufende Personalkosten können anders kalkuliert werden als die einmalige Investition in entsprechende Technologien für zuverlässige automatisierte Abläufe. Langfristig jedoch hat die Automatisierungstechnik stets Einsparungen, die Reduzierung von Fehlerquellen, die Optimierung von Prozessen und die Qualitätssteigerung von Produkten und Dienstleistungen zum Ziel. Für Unternehmen bedeutet das eine höhere Leistung und Konkurrenzfähigkeit.

Wie fehleranfällig sind automatisierte Maschinen und Anlagen?

Der Überwachung und Auswertung komplexer Automatisierungstechniken dienen Signale und Protokolle. Der kritischste Punkt nach der Entwicklung einer Anlage ist die Schnittstelle Mensch-Maschine oder Mensch-Computer. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn gefährliche Abläufe gesteuert werden. Dient die Automatisierung lediglich der Prozessoptimierung, lassen sich Fehler mit ein wenig Aufwand im Nachhinein ausbügeln. Kritische Systeme hingegen erfordern ein Höchstmaß an aktiver Überwachung, um gegebenenfalls eingreifen zu können. Menschliche Unachtsamkeit oder Fehlentscheidungen können unter Umständen fatale Folgen haben. Es erfordert daher trotz Automatisierung qualifiziertes Fachpersonal, welches über die genauen Abläufe informiert ist und ebenso in Echtzeit miteinander kommuniziert, wie es innerhalb der Anlage und zwischen Mensch und Maschine der Fall ist.